#高冰鎳氧壓浸出鎳鈷溶液深度除硅 從供需角度，紅土鎳礦為最主要原生鎳供應(yīng)來源，而下游需求中不銹鋼占據(jù)75%-80%份額，最主要的鎳供需路徑為紅土鎳礦火法冶煉-鎳鐵-不銹鋼。

但下游需求中電池對硫酸鎳的需求增速顯著，紅土鎳礦火法冶煉-鎳鐵-高冰鎳-硫酸鎳重要性逐步凸顯，該路徑以下層高品位紅土鎳礦為原料，包括回轉(zhuǎn)窯干燥-回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原焙燒-電爐還原熔煉-P-S轉(zhuǎn)爐硫化-吹煉等核心步驟。

紅土鎳礦可分為兩種類型，一種是褐鐵礦型，位于礦床的上部，鐵高、鎳低，硅鎂較低，但鈷含量較高，這種礦石宜采用濕法冶金工藝處理，冶煉鎳鐵產(chǎn)生的爐渣用于鋼的生產(chǎn)；另一種為硅鎂鎳礦，位于礦床的下部，硅、鎂含量較高，鐵、鈷含量較低，但鎳含量較高，這種礦石宜采用火法冶金工藝處理。

目前，硅鎂紅土鎳礦的火法冶煉工藝有鎳鐵工藝和鎳硫工藝兩種工藝路線，由硅鎂紅土鎳礦的主要產(chǎn)品是低冰鎳，其中鎳含量一般 為8%?20%，低冰鎳可進一步制備鎳含量為40%以上的高冰鎳，該產(chǎn)品具有較大的靈活性，因此，鎳硫工藝冶煉紅土鎳礦制備高冰鎳具有很好的市場前景，而高效浸出高冰鎳為電池級硫酸鎳成為降低電動汽車成本的關(guān)鍵點。

在電池級硫酸鎳生產(chǎn)過程中，高冰鎳氧壓浸出的鎳鈷浸出液加入絮凝劑過濾后，濾液仍需送下一工段繼續(xù)除硅，因為不同的高鎳物料（除高冰鎳之外，還有硫化鎳、氫氧化鎳）中都含有一定量的硅元素(0.3％左右)，且大部分都是酸溶硅，當(dāng)浸出后浸出液中硅含量在0.3g/L左右，浸出液除鐵后的硅含量仍然較高，達到0.03g/L左右，若不進行除去，后續(xù)萃取過程部分硅容易形成三相，造成有機相的損失，生產(chǎn)成本的增加，且經(jīng)過萃取雜質(zhì)后的硫酸鎳溶液中硅雖有所降低(0.02g/L左右)，但仍然達不到制作三元電池原料的標(biāo)準(zhǔn)(Si≤0.005g/L)。

為防止硅元素對后續(xù)萃取及制作三元電池過程的影響，需要對鎳鈷浸出液進行預(yù)除硅，以保證后續(xù)的運行，因此開發(fā)一種從鎳鈷浸出液中除去硅雜質(zhì)的新工藝具有重要的現(xiàn)實意義。

海普研發(fā)的HP4800除硅材料是一種納米雜化吸附材料，該高分子聚合物除硅材料納米孔道豐富，水力擴散性能優(yōu)異，確保該吸附劑除硅吸附速率快、活性高，吸附劑中高分子鏈與納米粒子親和性高，對納米粒子有很好的包覆，確保吸附劑機械強度高、穩(wěn)定性好。

下表數(shù)據(jù)為我司HP4800產(chǎn)品在鋰電回收行業(yè)磷酸鐵鋰廢舊電池浸出液的除硅效果，硅含量可處理至1以下。